解決方案
優(yōu)化設(shè)計(jì)選擇
閥門(mén)是否泄漏程度可以小化，使用壽命長(zhǎng)取決于閥門(mén)設(shè)計(jì)是否合理，密封形式的選擇，閥門(mén)的質(zhì)量，安裝和生產(chǎn)操作是否符合規(guī)范，并在很大程度上。
頂部根據(jù)閥門(mén)設(shè)計(jì)選擇進(jìn)行優(yōu)化。
閥門(mén)設(shè)計(jì)選擇的優(yōu)化涉及各個(gè)方面，如閥門(mén)形式的選擇，閥門(mén)本身的設(shè)計(jì)和制造，以及閥門(mén)材料的選擇。
選擇閥門(mén)形式時(shí)，應(yīng)從工藝條件要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求的角度對(duì)其進(jìn)行全面優(yōu)化。
閥門(mén)的使用，介質(zhì)的溫度，壓力，流速，壓降和介質(zhì)的腐蝕性都直接影響閥門(mén)的選擇，用于制造閥門(mén)的材料是根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性選擇。
根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，除滿(mǎn)足相關(guān)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)范外，閥門(mén)的選擇還應(yīng)充分考慮各種具體情況，以便盡可能滿(mǎn)足工況要求。大限度地使用的要求。
對(duì)于液體，氣體或兩相流體，閘閥或截止閥的使用與球閥的效果明顯不同。
球閥比閘閥和截止閥更加氣密，開(kāi)啟和關(guān)閉速度更快，但工作溫度范圍遠(yuǎn)小于閘閥和截止閥。
通常，大多數(shù)球閥不能在高溫下使用。
閘閥和截止閥的性能在高溫條件下相對(duì)穩(wěn)定。
球閥的壓力損失小于閘閥和截止閥的壓力損失。相反，截止閥的壓力損失大于閘閥的壓力損失，這由閥的固有結(jié)構(gòu)決定。
對(duì)于不同的物料流速和調(diào)節(jié)流速的效果，使用不同類(lèi)型閥門(mén)的效果將大不相同。
在高速流動(dòng)的情況下，截止閥一般不適用，因?yàn)榻刂归y的壓力損失在高速流動(dòng)的情況下是高的，但是關(guān)閉的調(diào)節(jié)作用流量關(guān)閉閥門(mén)比閘閥和球閥好得多。
選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，也可根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮用于制造閥門(mén)的材料。
閥門(mén)使用的材料必須符合閥門(mén)工作點(diǎn)的工藝條件。
根據(jù)工作點(diǎn)的工藝要求，可以合理選擇閥芯和閥體的材料，以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，而不會(huì)大大增加成本。
簡(jiǎn)單地追求高檔材料只會(huì)造成不必要的材料浪費(fèi)。
填料箱泄漏對(duì)策
由于泄漏閥門(mén)填料函的密封和閥體接頭處密封的泄漏，是閥門(mén)泄漏的關(guān)鍵，因此需要特別注意。
傳統(tǒng)的軟填料密封是基于填料壓蓋的軸向壓力，使閥桿與填料和填料與填料函側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)密封。
因此，壓蓋的軸向力必須非常大，這會(huì)導(dǎo)致填料與閥桿之間的摩擦力矩增大，磨損增加，以及軟密封填料的快速磨損，因此必須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓要么更換填料以確保更好的密封效果。
使用合適的填料密封和填料密封組合可以提高閥門(mén)的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命。
例如，柔性石墨環(huán)填料的組合優(yōu)于僅柔性石墨環(huán)填料的密封效果。
目前，在國(guó)內(nèi)使用單一柔性石墨環(huán)填料的情況很多;而在國(guó)外，使用柔性石墨環(huán)填料組合已經(jīng)變得流行并取得了良好的效果。
消除閥體連接泄漏
＃n ##閥體接頭是密封的，就其密封性能而言是一種靜密封，應(yīng)符合下列要求：
1可適應(yīng)溫度和壓力的突然變化; r \\ n
2多次拆卸，不會(huì)損壞密封元件;
3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，金屬消耗量小; \\ n r \\ n
4對(duì)振動(dòng)和沖擊載荷不敏感;
5可以滿(mǎn)足各種工作介質(zhì)的要求。
連接閥體的一部分通常由樺木槽或凹凸平墊圈密封。近年來(lái)，O形密封圈已被廣泛使用。
Zen槽式平墊密封是將平墊圈安裝在封閉槽中。這種結(jié)構(gòu)可在密封表面上產(chǎn)生高密封壓力，這通常超過(guò)墊圈材料的屈服極限，從而確保可靠的密封。
適用于壓力大于或等于4.OMPa的中壓和高壓閥門(mén)。
這種密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，當(dāng)拆下閥門(mén)時(shí)，很難從密封槽中取出墊圈，如果將墊圈剛性取出，墊圈往往會(huì)損壞。
壓花平墊密封是將平墊圈安裝在凹凸法蘭的密封面上。與帶凹槽的平墊密封結(jié)構(gòu)相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1拆卸閥門(mén)時(shí)，墊片易于取出; 2，因?yàn)槊芊獠凼请A梯狀的，加工性能良好。
平墊圈的材料可根據(jù)工藝參數(shù)和流體選擇鋁，銅，1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉屬性。
氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其冷流性能，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生不良后果。
O-環(huán)形密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。只要合理地設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，就可以在組裝后產(chǎn)生足夠的徑向變形，并且可以在沒(méi)有軸向載荷的情況下實(shí)現(xiàn)密封。因此，它用作法蘭接頭密封。
，可以減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減輕閥門(mén)的重量。
對(duì)于低壓小直徑閥門(mén)，為了減小閥門(mén)的尺寸和重量閥體結(jié)構(gòu)，閥體一般由內(nèi)螺紋連接，接頭處的密封元件也可以是扁平墊片或O形圈。
閥桿泄漏對(duì)策 n
閥桿是閥門(mén)中的重要力部件。閥桿材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受介質(zhì)，氣氛和填料的腐蝕，抗劃傷性和良好的工藝性能。
為了提高閥桿表面的耐腐蝕性和耐磨性
是的，表面應(yīng)該加固。
目前，閥桿的材料大多采用中國(guó)的馬氏體不銹鋼制造，但不銹鋼的抗縫隙腐蝕性能較弱，這是由于酸性物質(zhì)的作用，造成局部腐蝕造成的破壞。閥桿表面上的鈍化膜。
因此，好使用奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼來(lái)增強(qiáng)閥桿的抗縫隙腐蝕性，從而有效控制閥桿的泄漏。
石化行業(yè)生產(chǎn)中閥門(mén)的泄漏不容忽視，對(duì)經(jīng)濟(jì)，安全和生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生重大影響。
消除閥門(mén)泄漏的關(guān)鍵是優(yōu)化閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的工藝條件合理選擇閥門(mén)材料，提高生產(chǎn)過(guò)程中閥門(mén)的質(zhì)量控制水平，優(yōu)化閥門(mén)選擇根據(jù)流程操作系統(tǒng)。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是新材料的出現(xiàn)，一些新型結(jié)構(gòu)閥門(mén)投入使用，具有良好的性能和長(zhǎng)壽命，可以滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要。