泄漏原因分析，消防呼吸閥可能泄漏以下三個部分：閥體和閥蓋部分內部觸發(fā)密封座，連接密封面
閥體和閥蓋泄漏
原因：
（1）鑄造鑄件質量低，閥體和發(fā)動機罩上存在沙眼，松散組織，渣渣等缺陷，通常鑄造廠小型生產成本降低，一般采用砂型鑄造鑄造體，設備簡單，原料混合差經常存在鑄造缺陷的隱藏缺陷;
（2）天氣寒冷，閥體和閥蓋破裂，身體部位溫度突然不均勻變化，冷卻常常是身體霜凍開裂的常見因素，或呼吸閥內部積液（如水中減震環(huán)境結冰，破體膨脹），鑄鐵體拉伸性能更可能發(fā)生這種情況;
（3）焊接工藝差，導致閥體和閥蓋上的渣，焊接不牢固，應力裂紋等方面存在缺陷;
（4）鑄鐵消防呼吸閥造成重物損壞后。
解：
（1）提高鑄件質量，嚴格按照規(guī)定購買強度試驗產品;
（2）0℃以下0℃以下的低溫消防吸氣閥需要絕熱或混合加熱，停止使用消防呼吸閥應從水中排除;
（3）通過焊接機體和閥蓋的焊縫應根據相關焊接程序進行，焊后也應進行試驗和強度試驗，或者嘗試使用其中一個鑄件，避免焊接缺陷;
（2）消防呼吸閥以上禁止提起重物，也不得錘擊鑄鐵和非金屬消防呼吸閥，大直徑消防呼吸閥的安裝應為支架。
2.填料的泄漏（消防呼吸閥的泄漏，大填料的比例）
原因：
（1）填料選擇不正確，不耐中介腐蝕，不耐火消防呼吸閥高壓或真空，高溫或低溫使用;
（2）填料未安裝，有小代代大螺旋盤管接頭壞，緊密松動等缺陷;
（3）填料使用壽命長，一直老化，失靈;
（4）閥桿精度低，有彎曲，腐蝕，磨損等缺陷;
（5）包裝時間不足，腺體未按壓;
（6）壓蓋，螺栓等部位損壞，不能壓緊壓蓋;
（7）操作不當，力量過大;
（8）腺體歪斜，腺體和閥桿之間的間隙太小或太大，導致閥桿磨損，包裝損壞。
2-2解決方案：
（1）填料的種類和種類應根據工作條件選擇;
（2）按照有關規(guī)定正確安裝包裝，包裝應放置在圓周上，接頭應為30℃或45℃;
（3）使用時間過長，老化，損壞填料應予以更換;
（4）彎曲彎曲，磨損應在修理前拉直，損壞應及時更換;
（5）填料應按照規(guī)定的次數安裝，壓蓋應對稱均勻，壓力設定應大于5mm預壓間隙;
（6）損壞的壓蓋，螺栓等部位，應及時修理或更換;
（7）應符合操作規(guī)程，除手輪的影響外，正常運行均勻強度;
（8）應均勻對稱收緊螺栓，壓蓋和閥桿間隙過小，應適當增加其間隙;腺體和莖間隙過大，應予以更換。
3.密封表面泄漏
原因：
（1）密封面研磨不均勻，不能形成近線;
（2）桿和封閉的連接在頂部的中空，不正確或磨損;
（3）桿彎曲或不正確地安裝，使其關閉歪斜或不及時
（4）密封面材料的使用質量不合適，根據閥門的選擇條件，密封面的腐蝕損壞。
解：
（1）根據正確選擇材料和墊片類型的條件;
（2）精心調整，運行平穩(wěn);
（3）應均勻對稱扭絞螺栓，必要時應使用扭矩扳手，預緊應滿足要求，不得過大或小。法蘭和螺紋連接應具有一定的預載間隙;
（4）墊片組件應正確，力均勻，墊片不允許重疊并使用雙墊;
（5）靜密封表面腐蝕，損壞加工，加工質量低，應進行修補，研磨，著色檢驗，使靜密封面滿足相關要求;
（6）應小心安裝墊片清洗，密封面應用煤油，墊片不得落地??。
密封件密封處漏水
原因：
（1）密封圈滾動松動;
（2）密封圈和車身焊接，焊接質量差;
（3）密封連接螺紋，螺絲，壓環(huán)松動;
（4）密封件連接并腐蝕。
解：
（1）在泄漏的壓力下密封，應注入粘合劑然后滾動固定;
（（2）密封圈應根據焊接規(guī)格進行翻新。焊接不能修復焊接時應當原來的焊接和加工去除;
（3）拆下螺絲，按環(huán)清洗，更換損壞的部件，研磨密封和連接座表面，重新組裝。損壞較大部分的腐蝕，焊接，粘接等方法可用于修理;
（4）密封環(huán)連接面被腐蝕，可用于磨削，粘接等方法進行修理，密封件更換時不能修復。
關閉零件泄漏
原因：
（1）操作不良，使卡死或超過上死點的關閉，損壞關節(jié);
（2）連接關閉不牢固，松動關閉;
（3）連接材料的選擇不正確，不能承受介質的腐蝕和機械磨損。
解：
（1）正確操作，關閉消防呼吸閥不能太大力，打開消防呼吸閥不能超過上止點，消防呼吸閥全開，手輪應反轉一點;
（2）關閉零件和閥桿連接應牢固，螺紋連接應停止;
（3）關閉零件和閥桿連接緊固件應能承受介質的腐蝕，并具有一定的機械強度和耐磨性。
